לאחר שנים של תקשורת ושיתוף פעולה עם בעלי מפעלי אריזה ברחבי העולם, שמנו לב לבעיה מאוד אמיתית ונפוצה איתה מתמודדים רוב היצרנים.
בעבר, אם מפעל רצה לייצר פקקים מאלומיניום מושחלים, פקקים נגד גניבה וקופסאות מתכת קטנות, הם נאלצו לרכוש כמה מכונות עצמאיות בנפרד, ראינו שרבים מלקוחותינו משקיעים סכום כסף גדול במספר מכשירים, רק כדי לגלות שרוב הציוד אינו פעיל כאשר סוגי ההזמנות משתנים. זה גם תופס שפע של שטחי בית מלאכה והופך את הניהול היומיומי לבעייתי למדי, דרושים עובדים נוספים לתחזוקת מכונות והתאמת ייצור, מה שמגדיל לאט לאט את עלויות התפעול הבלתי נראות מדי חודש.
זו בדיוק הסיבה שהצוות שלנו עיצב את קו הייצור הרב-תפקודי המשולב, כמפעל שמתמקד בוציוד לעיבוד אריזות מתכת, אנו שואפים לפתור את נקודות הכאב בפועל במקום פשוט למכור מכונות.
שילבנו את תהליכי היצירה, ההשחלה והגזירה הבוגרים של מוצרי אריזות מתכת מיינסטרים למערכת אחת. לפי רישומי הפרויקט המעשיים שלנו, קו משולב זה יכול לעזור למפעלים לצמצם את ההשקעה בציוד מיותר בכ-35%, הוא חוסך כמעט 40% משטח הסדנא בהשוואה ליחידות עצמאיות מסורתיות.
חשוב מכך, זה מאוד מפשט את החלפת הייצור, מפעלים יכולים להתאים פרמטרים של ייצור כדי לעבור בין מוצרי מכסה וקופסאות מתכת שונים בתוך דקות. עבור רוב הלקוחות הבינוניים והקטנים שלנו-, שדרוג זה משפר את יעילות הייצור הכוללת בכ-28%, ומפחית מאוד את הלחץ של ניהול כוח אדם וציוד.
לדעתנו, ציוד גמיש,-חוסך בעלויות וציוד ייצור רב-תכליתי יהיה הבחירה המרכזית עבור יצרני אריזות המתמודדים עם הזמנות אצווה מגוונות וקטנות- בטווח הארוך.
